Корзина
4 отзыва
Контакты
ООО «Антикор групп»
Александр Запольский
МолдоваКишинёвул. Лесковская 24, оф.8102097
Карта

Абразивоструйные сопла VENTURI

Абразивоструйные сопла VENTURI
  • Наличие уточняйте

Цену уточняйте

Абразивоструйные сопла VENTURI
Цену уточняйте
Наличие уточняйтеАбразивоструйные сопла VENTURI
  • График работы
  • Адрес и контакты
Абразивоструйные сопла VENTURI для работы с любым видом абразива.Сопла с внутренним проходным отверстием типа VENTURI значительно увеличивают скорость частиц абразива на выходе (450-650 м/сек), что позволяет повысить эффективность обработки поверхности на 30-40% по сравнению с обычными прямоточными соплами.
Основные факторы, влияющие на правильный выбор сопла: — тип (сталь, бетон, кирпич, пр. ) и размеры (плоские поверхности, или сборные конструкции из труб или профилей) обрабатываемой поверхности — состояние поверхности перед обработкой (легкая коррозия, окалина, старая краска, пр. ) — тип, материал и размеры частиц используемого абразива — качество очистки или чистота поверхности после обработки (Sа3, Sа2 ½, S2, пр. ) — условия работы (легко-доступные, труднодоступные места) — потребляемое давление сжатого воздуха — номинальныйобъем сжатого воздуха (м3/мин), вырабатываемый компрессором
Расход абразива, потребление сжатого воздуха и скорость очистки зависят от состояния очищаемой поверхности и требуемой степени очистки. Наиболее простой способ подбора сопла — по давлению и производительности компрессора, если его параметры соответствуют объему предстоящей работы. В противном случае необходимо заменить имеющийся компрессор на более производительный. Важно учитывать: — Диаметр проходного отверстия сопла. В процессе работы сопла его внутренний диаметр будет увеличиваться за счет интенсивного износа. В этом случае возрастет потребность абразивоструйного аппарата в сжатом воздухе. — Увеличение диаметра сопла на 1,5 мм влечет за собой увеличения подачи сжатого воздуха при постоянном давлении на 60%. При отсутствии возможности увеличить подачу воздуха эффективность обработки поверхности резко снижается. В таких случаях изношенное сопло необходимо заменить соплом меньшего диаметра (см. Приложение 1). — Для обеспечения эффективной работы абразивоструйного оборудования необходимо заранее позаботиться о линии сжатого до абразивоструйного аппарата (см. Приложение 1). — Чем длиннее воздушный шланг — тем больше потери давления. — Воздушная магистраль из правильно подобраных стальных труб сводит потери к минимуму.
КАКОЕ ЖЕ СОПЛО ВЫБРАТЬ?
Выбор пескоструйного сопла определяется следующими параметрами: типом используемого абразива и его твердостью, как часто производятся пескоструйные работы и какова их длительность, площадь обрабатываемой поверхности, условия пескоструйной обработки.
Оксид Алюминия «alumina» — пескоструйные сопла со вставками из оксида алюминия представляют хорошую производительность с любым типом абразива. Износ сопла увеличен более, чем в 10-15 раз за счет слабой стойкости материала. Рекомендуется использовать для нечастых работ небольшого объема. Выбор данного типа сопла обусловлен его низкой ценой.
Карбид Вольфрама «tungsten carbide» — позволяет использовать сопло длительное время на таких абразивах, как песок и минеральный шлак. Более экономичные, чем сопла из оксида алюминия из-за повышенной износостойкости. Отличаются слегка увеличенным весом. Не все сопла из карбида вольфрама одинаковы. Износ сопел и их эффективность зависят от толщины стенок твердосплавной вставки и твердости абразива.
Карбид Кремния «silicon carbide» — сопла, близкие по характеристикам к боркарбидовым. Очень экономичные и износостойкие. Срок службы сопел со вставкой из карбида кремния при использовании высокотвердых абразивов (корунд, колотый чугун, никельный шлак) немногим больше, а вес почти в три раза меньше, чем у сопел из карбида вольфрама, что весьма важно для пескоструйщика при длительной работе.
Карбид Бора «boron carbide» — в сочетании с правильно выбранными параметрами по подаче воздуха и абразива — эти сопла имеют наибольший срок службы. Наиболее устойчивы для агрессивных типов абразива и превосходят по стойкости карбидо-вольфрамовые сопла в 5 —10 раз, а карбидо-кремниевые — в 2 — 3 раза. Единственный недостаток — высокая стоимость.
Абсолютно все сопла вкручиваются в специальный соплодержатель (соплодержатели есть под любой диаметр шланга).
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте