Корзина
4 отзыва
Контакты
ООО «Антикор групп»
Александр Запольский
МолдоваКишинёвул. Лесковская 24, оф.8102097
Карта

Пример комплектации дробеструйной камеры 16,0 х 6,0 х 6,0м

Пример комплектации дробеструйной камеры 16,0 х 6,0 х 6,0м
  • Наличие уточняйте

Цену уточняйте

Пример комплектации дробеструйной камеры 16,0 х 6,0 х 6,0м
Цену уточняйте
Наличие уточняйтеПример комплектации дробеструйной камеры 16,0 х 6,0 х 6,0м
  • График работы
  • Адрес и контакты
Предлагаем Вам рассмотреть предложение по оборудованию для камеры абразивоструйной очистки на базе оборудования компании MUNKEBO (Дания) и CLEMCO (США).Поз. 1. Система вентиляции дробеструйной камеры
1.1. Общие положения. П
Предлагаем комплекс очистного (абразивоструйного) оборудования с системой вентиляции, сбора и регенерации абразива. Исходные данные:
— размеры пескоструйного цеха, м — 16,0х4,0х4,0 — тип абразива — стальная дробь — количество операторов (пескоструйщиков) — два
1.2. Выбор вентиляционного оборудования.
Согласно «Руководства для определения количества необходимого воздухообмена в камерах дробеструйной очистки…» и, исходя из объема помещения 256 м³ — рекомендуемое количество воздуха соответствует 55 — 70 циклам циркуляции (вход-выход) в час. Поскольку стальная колотая дробь относится к абразивам, дающим низкий уровень пыли, и металлоконструкции является новыми, мы сочли возможным предложить нижнее число количества циркуляции, т. е. около 60 раз, что соответствует объему в 15 360 м³ воздуха в час. При таких условиях можно применить вентиляционную установку производительностью 15000 м³/ч с пылесборником МВХ/156 с общей площадью фильтров 156 м².
1.2.1. Вентиляционная установка МВ-15000
А. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР МВ-15000В
— Основные Положения: Улитка вентилятора и крылатка смонтированы на жесткой сварной раме. Крылатка снабжена специальным нейлоновым уплотнительным кольцом, что делает сам вентилятор искрозащищенным (исключает возникновение искры при работе на больших оборотах). Привод вентилятора — ременной
— Технические Характеристики и Размеры: Электромотор — 22 кВт Статическое давление, Ра — 2940 Общее давление, Ра — 3240 Диам. входного патрубка — 500 мм Размеры выходного патрубка — 500 х 350 / профиль L 50 мм Уровень шума — ок. 105 дБ (А) Длина — 1520 мм Ширина — 1124 мм Высота — 1379 мм
Дополнительные комплектующие:
Вентилятор установлен на 4-х вибропоглащающих опорах (компенсаторах). В комплект прилагаются соединительные фланцы для подвода воздуха от выходного патрубка пылеуловителя до приемного патрубка вентилятора и гибкий износостойкий воздуховод (рукав) для компенсации вибрации от вентилятора. Вентилятор имеет электрическую панель управления для запуска электромотора, кнопку СТОП/СТАРТ, контрольные лампочки слежения, кнопку аварийной остановки.
В. ПЫЛЕСБОРНИК МВХ-156.
Основные Положения:
Пылесборник-накопитель смонтирован на жесткой сварной раме, установленой на 4-х опорах. Пылеуловитель имеет 2 люка наверху для внутреннего осмотра и замены фильтров. В нижней части пылесборника расположены два конических накопителя пыли. Каждый конус снабжен шиберной заслонкой для удобства опорожнения пыли в специальный мешок или контейнер (не поставляется).
Технические характеристики и размеры: Максим. производительность (по воздуху) 15000 м³/час Тип фильтра фильтр. элементы из полиэстера Общая эффективная площадь фильтров 156 м² Диаметр входного (заборного) патрубка 500 мм Длина 2010 мм Ширина 2100 мм Высота 3135 мм
ВНИМАНИЕ! Над пылеуловителем необходимо обеспечить пространство высотой не менее 1,5 м для проведения профилактических работ и замены фильтров.
— Фильтрование: Фильтрование запыленного воздуха осуществляется 12 патронными картриджами из полиэстера площадью по 13 м² каждый. Общая площадь составляет 156 м². Это гарантирует, что объем проходящего через фильтры грязного воздуха не превысит 100 м³/м² фильтра в час. Тогда максимальная загрязненность воздуха на выходе составит не более 5 мг/м³.
Очистка фильтров:
Очистка патронных фильтров производится автоматически импульсами сжатого сухого воздуха при давлении 6-7 бар. Потребление воздуха — до 0,7 м³/мин при давлении 6,5 бара. Каждый элемент фильтра очищается ежеминутно. После отключения вентиляции установка продолжает автоматически продувать фильтры еще в течение 10 минут. Удаление пыли из конических накопителей производится регулярно с определенными интервалами. Частота их тем больше, чем интенсивнее пылеотделение или длительность рабочего (дробеструйного) цикла.
Подвод Сжатого Воздуха:
Установка снабжена воздушным ресивером и соленоидными вентилями, позволяющими автоматически производить импульсную продувку элементов. Все необходимые воздуховоды и трубопроводы смонтированы на пылеуловителе. В комплектацию не входит система подачи сжатого воздуха, регулятор давления и влаго-маслоотделитель. На контрольной панели расположены кнопки включения, сигнальные лампочки, кнопка аварийной остановки, а так же имеется программируемое устройство для управления автоматической продувкой фильтров. ВНИМАНИЕ! Настоятельно рекомендуем установить специальный экран для распределения потока воздуха к фильтрам. Размер экрана 1000х1000 мм. Назначение экрана — уменьшить скорость потока пылесодержащего воздуха и увеличить эффективность регенерирующей установки. Для монтажа прилагается специальный фланец. Поскольку мелкие частицы абразива (пригодные для очередного использования), увлекаемые потоком всасывающего воздуха попадают на стенки экрана, теряют свою скорость и осаждаются на пол цеха, откуда попадают в сепаратор дроби. Кроме того необходимо установить металлические жалюзи для забора наружного воздуха. Размеры жалюзи 1000х1000 мм. Жалюзи снабжены установочными фланцами для крепления на стене, противоположной всасывающей установке. Каждая из 2-х жалюзи пропускает около 4000 м³ воздуха в час.
Поз. 2. Вакуумная система сбора и регенерации отработанной стальной дроби
2.1. Общие Положения: Всасывающая установка предназначена для подачи дроби в регенерационный бункер из накопительного конуса, смонтированного в полу камеры. Система состоит из вакуумного насоса, бункера-рекуператора, заборного приямка (конус-накопитель), всасывающего сопла и соединительных шлангов.
2.2. Вакуумная система регенерации МВ-220 Е3 (код заказа 9,1054) Всасывающая установка смонтирована на жесткой сварной раме и включает в себя вакуумный насос в комплекте с выходным глушителем, электромотор, электрическую панель управления и фильтрующий блок с фильтрующим элементом из полиэстера. Картридж очищается обратным потоком сжатого воздуха в автоматическом режиме. Секция пылесборника (фильтрующий блок) снабжена вверху специальным люком для проведения профилактических работ.
2.3. Технические Характеристики вакуумной установки: Электромотор — 5,5 КВт, класс изоляции F, защита IP55 Макс. вакуум — 0,27 бар Производительность по воздуху (при 0,27 бар) — 220 м³/час Площадь фильтров — 2,5 м² Эмиссия по пыли — не более 5 мг/м³ воздуха Уровень шума — прибл. 72 дБ на расстоянии 1м
2.4. Фильтрование: Пылеотделение производится патронным картриджем из полиэстера площадью 2,5 м². Такая площадь гарантирует содержание пыли в воздухе на выходе не более 5 мг/м³.
2.5. Очистка фильтра: Картридж очищается автоматически сжатым воздухом из ресивера, установленного в верхней части фильтровального блока. Для продувки требуется чистый и сухой воздух в объеме до 0,4 м³/мин, сжатый до 6-7 бар. Фильтр очищается циклически ежеминутно. После выключения установки очистка производится автоматически в течение 10 мин.
2.6. Удаление пыли: Установка снабжена пылевым отсеком (пылесборником), установленным в нижней части циклона/фильтра со специальной заслонкой для удаления пыли в мешок или емкость (не включаются в поставку). Пылесборник очищается периодически в зависимости от интенсивности работы и степени заполнения.
2.7. Система Сжатого Воздуха: Установка снабжена 6-литровым ресивером и соленоидным (электромагнитным) клапаном для обеспечения продувки фильтра в соответствующем режиме. Все воздушные шланги и трубки установлены на агрегате.
2.8. Электрооборудование: Вакуумный насос комплектуется электрической панелью со стартером для запуска электромотора, кнопками управления, кнопкой аварийной остановки и контрольными лампами.
2.9. Вакуумный бункер-накопитель емкостью 200 литров укомплектованый:
А. 2½ «всасывающим патрубком для подачи абразива В. 2½» патрубком для подсоединения вакумного шланга С. Встроенным сетчатым сепаратором для отделения мусора от дроби D. Специальным люком для проведения профилактических работ Е. Двумя крючкообразними креплениями для фиксации бункера к 200 литровой пескоструйной машине (не включена в комплект). Крючки необходимо приварить в верхней части пескоструйного аппарата. F. 1» шланг для сброса вакуума. Шланг соединяется с клапаном управления на пескоструйном аппарате. G. 2½″ вакуумным абразивным шлангом для подачи дроби в бункер
— Размеры бункера: Длина — 800 мм Ширина — 800 мм Высота — 1050 мм
2.10. Конус-накопитель для сбора отработанного абразива. Размеры 1000х500х500 мм. Конус комплектуется решеткой, устанавливаемой вровень с полом. Максимальная нагрузка на решетку — 1,2 т/м². В конус вварен патрубок для фиксации всасывающего сопла. Конус монтируется в бетонный кессон (яму) на установочные уголки, придающие жесткость конструкции и одновременно являющиеся опорными плоскостями.
2.11. Специальное всасывающее сопло 2″. Сопло вставлено в патрубок 2 ½». К соплу крепится всасывающий шланг 2½″ для подачи отработанной дроби. Сопло регулируется по высоте для придания абразиво-воздушному потоку определенной скорости и объема. От выбранного зазора зависит производительность вакуумной установки.
2.12. Всасывающий шланг 2½» длиной 2 м. Крепится к патрубку подачи отработанной дроби на бункере-сепараторе.
2.13. Вакуумный шланг 2 ½» Вакуумный шланг (длина 3 м)
2.13. Вакуумный шланг 2 ½» Вакуумный шланг (длина 3 м) со
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте